sábado, 10 de noviembre de 2012

Interrelacion de los departamentos en una empresa manufacturera


Se tomo como ejemplo el incremento en la produccion de un producto en particular de la empresa C.A. Nacional de Grasas Lubricantes (CANGL) en un mes en especifico.

la estructura de la organizacion la podemos determinar como un sistema que esta estructurado por subsistemas que llamaremos departamentos y contribuyen a distinguir la estructura de la organizacion, estos departementos de acuerdo a los objetivos de cada uno pueden tener una comunicacion tanto con el ambiente interno (produccion con compras y suministros) tales como exterior ( el caso de mercadeo y compras que trabajan como intermediadores entre los solicitantes y los proveedores o los clientes y produccion).

teniendo como consideracion lo planteado en la teoria de sistemas podemos mencionar que:
  •  Ventas (Lubricantes Venoco Internacional, C.A. (LVICA)): genera una venta para el mes entrante superior a lo acostumbrado informandole al deparatamentto de produccion la orden para que tome las medidas necesarias y tener el pedido al momento estipulado en la venta y a finanzas debido a la fecha del credito que se les indico al proveedor a tener en considercion para el flujo de efectivo.

  • Producción (CANGL):  se encarga de revisar su inventario, de establecer las horas y materiales faltantes y determinar si requieren de otro turno para el cumplimiento del pedido solicitado e informa a el departamento de compras CANGL, para la adquisicion de la materia prima, al departemento de suministros (STAVCA) para que prevean un pico en los consumos, al departamento de recursos humanos para que gestionen la necesidad de contratar personal o utilizacion de un turno adicional y a produccion (ADINOVEN) por el requerimiento de los aditivos necesarios para la produccion del producto solicitado, a contabilidad para el proceso de las facturas y pasivo contraido.
  • Contabilidad: encargada del proceso del pasivo se mantiene en constante comunicacion con los departamentos de Finanzas, Suministros (STAVCA) y compras (CANGL) para el proceso oportuno y pago de las deudas contraidas.

Todo el proceso de retroalimentacion llevado a cabo entre los sub-sistemas (departamentos) generan el logro de los objetivos planteados por la organización, el buen desarrollo de las actividades individuales de los mismos llevan como consecuencia que exista una interdependencia entre ellos y que los errores que se puedan comemter influiran en el logro de lo planteado.

Todos los cambios realizados en los sub -sistemas ( departamentos ) afectan al sistema (empresa)

Teoría Moderna de Sietemas.


MORRIS ASIMOW




Morris nació en Milwaukee de padres rusos que habían inmigrado a Estados Unidos. La familia se mudó a Los Ángeles durante su infancia y se graduó en la Escuela Politécnica Superior. Asistió a la UCLA (U. C. Sucursal del Sur en ese entonces), y se transfiere al campus de Berkeley, donde obtuvo la credencial de enseñanza, además de la BS, MS y Ph.D. (doctorado) - todo en Ingeniería. En 1962, Morris Asimow, que en el momento era un profesor de ingeniería en la UCLA, escribió lo que es ampliamente considerado como el primer libro sobre diseño. En el año de 1906-1982 Profesor de Ingeniería de Sistemas, Emérito Morris Asimow sucumbió a los estragos del cáncer a la edad de 75 años el 10 de enero de 1982. Por lo tanto, una carrera tanto distinguida y versátil -por más de treinta años en la Universidad de California llegó a su fin.

Morris Asimow, en su obra más difundida describe la totalidad del proceso de diseño. Este autor concibe el proceso de diseño de manera muy similar al de la información. Básicamente consiste en la recolección, manejo y organización creativa de información relevante de la situación del problema.

Asimow considera que existen dos grandes fases que se interrelacionan entre sí:

La primera es la fase de planeación y morfología, que consiste en las siguientes etapas: 
 
  •  Estudio de factibilidad
  •  Diseño preliminar
  •  Diseño detallado
  • Planeación del proceso de producción
  •  Planeación de la distribución
  •  Planeación del consumo
  • Planeación del retiro del producto.
         la segunda es, fase de diseño detallado que se subdivide en las siguientes etapas: 
 

  •   Preparación del diseño.
  •   Diseño total de los subsistemas.
  •   Diseño total de los componentes.
  •   Diseño detallado de las partes.
  •   Preparación de los dibujos de ensamble.
  •   Construcción experimental.
  •   Programa de pruebas del producto.
  •   Análisis
  •   Predicción
  •   Rediseño.

La aplicación de este método es sumamente dinámica por lo que permite a las personas tener un control de los aspectos que se están llevando a cabo desde el inicio hasta el final con el logro de los objetivos establecidos.